石嘴山一体化污水处理设备

石嘴山一体化污水处理设备

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公司优势：现有生产人员三百多人、生产周期短、出货快、保证每一位客户的供应周期，公司各部门分工明细，严格把关每一道环节，保证设备质量合格率百分之九十九，公司现有外派安装售后人员五十多名，实现全国覆盖，保证每一位客户的售后问题。

设备优势：公司生产的设备都是采用新工艺、新技术，如：AO工艺、AB工艺、A2O工艺、MBR工艺、MBBR工艺、SBR工艺等，保证出水高于国家要求排放标准。

污水类目优势：公司处理污水种类涵盖生活污水、医疗污水、屠宰污水、洗涤污水、餐饮污水、塑料清洗污水、养殖污水、农村污水、电镀污水、食品污水及相类似的工业污水。

合理集成设计、少占地是减少基建投资的主要因素，反应器和沉淀池的容积小，又节省土建投资或设备制造费用。根据工程预算结果对比表明，采用HCR工艺处理同样数量的污水，其基建费用比活性污泥法工艺要减少30%以上。 
空气氧转化利用率高，容积负荷和污泥负荷高。HCR工艺的曝气方式采用射流扩散式，并通过垂向循环混合，使溶解氧达到最大值，这一过程实际上吸取了深井曝气依靠压头溶氧的优点。高速喷射形成紊流水力剪切，使气泡高度细化并均匀分散，决定了该方法对空气氧的转化利用率高。据试验测定，其空气氧的转化利用率可高达50%，溶解氧含量易保持在5mg/L以上。 

足够的溶解氧是保证好氧生物处理系统高负荷运行的条件，这也是HCR工艺的优势所在。一般情况下，HCR系统的污泥浓度在10g/L左右，最高可超过20g/L。反应器中生物量之大，决定了其负荷值必然高。试验和已有工程的运行结果显示，HCR的容积负荷最大可达70kgBOD5/(m3·d)，小试可达100 kg BOD5/(m3·d)；其污泥负荷值可以超过6 kg BOD5/(kgSS·d)。 
固液分离效果好，剩余污泥量较少。HCR工艺混合污水中的微生物菌团颗粒小，其沉降性能好，这是其显著特点之一，污泥在沉淀池中的停留时间一般只需要40min左右。该工艺每降解1kg BOD所产生的剩余污泥量，比其他好氧方法平均减少40%左右，从而大大减少了污泥处理量。剩余污泥量较少的原因主要有两个：其一，强烈曝气使微生物代谢速度快，由此引起的生化反应可能加大内源消耗，剩余污泥量相对少；其二，由于反应器中混合污水被高速循环液流剪切，微生物的团粒被不断分割细化，团粒内部的气孔减少，使其密度相对增加，总的体积减少。 
抗冲击负荷的能力强。HCR为*混合型运行方式，原水先与回流污水合流，然后再进入反应器，并立即被快速循环混合。高浓度COD或有毒废水冲击系统时，它们在进入反应器之前实际上已经被稀释，进入反应器后又被迅速均匀混合，使冲击液流的浓度大大降低，从而有效地提高了HCR系统抗冲击负荷的能力。此外，强烈曝气使微生物的新陈代谢加快后，也可能减少冲击所造成的部分影响。 

工程实践表明，HCR工艺对甲醛废水、含酚废水、糖醛废水、树脂酸废水都能进行有效处理；如已有工程实例的进水COD浓度达到了20000mg/L；该工艺还有望提高污水脱氮的效果。 
系统操作简便灵活，处理效果有保障。HCR系统的反应器循环水量、补充曝气量、污泥回流量等都可以根据需要进行调节，便于选择的组合效果。正因为如此，采用HCR工艺容易保证较高的COD去除率。图2显示了HCR反应器容积负荷与COD去除率的变化关系。可以看出，尽管其容积负荷变化较大，COD去除率均达到80%左右。 

AB工艺的缺点
传统的AB工艺运行时部分氨氮、磷和COD一起被A段快速生长的微生物通过吸附作用带入A段剩余污泥中，进入B段的废水中?獵OD含量少、氨氮约10～30mg/L，另外A段污泥经消化处理后产生具有较高氨氮含量的浓缩液(一般为0.5～1.5kgN/L)，总体上BOD5/TN很难达到反硝化对碳源的需求水平而成为AB工艺在脱氮过程中遇到的障碍。因此，传统AB工艺在脱氮除磷时必须采取控制A段的COD去除率，或在反硝化段添加碳源并增加B段硝化运行级数和控制硝化液回流量等烦琐措施才能实现达标排放。

ANAMMOX工艺和短程硝化
ANAMMOX工艺
氨氮厌氧氧化(ANAMMOX)是1995年荷兰Delft技术大学Mulder等在研究生物反硝化时发现氨氮和硝酸盐同时消失的现象后开发的一种新的处理工艺。研究表明，化能自养型细菌可以在无分子态氧的条件下以CO2(CO32-)作为碳源、NO2-为电子受体、NH4+作为电子供体，将NH4+和NO2-共同转化为N2。[HJ]这一反应过程的发现为利用生物法处理高氨、低BOD的废水找到了一条的途径。理论上利用这一原理将比传统工艺节省62.5%的O2［如式(1)、(2)所示］,同时不需任何外加碱度和有机物(反硝化菌的碳源和电子供体)。ANAMMOX反应过程如式(3)，该反应是一个自发的过程。
传统脱氮过程：
NH4++2O2+0.83CH3OH→0.5N2+3.17H2O+H++0.83CO2(1)
亚硝酸盐型硝化+氨的厌氧氧化过程：
NH4++0.75O2→0.5N2+1.5H2O+H+ (2)
NH4++NO2-→N2+2H2O(ΔG＝-358kJ/mol) (3)
该反应的微生物属自养型厌氧细菌，生长速率非常低，但将氨氮厌氧转化能力非常高，可以达到4.8kgTN/(m3·d)，运行条件：温度为10～43℃，pH值为6.7～8.3。

短程硝化工艺
如何使反应控制在亚硝酸型硝化阶段(即实现短程硝化)是本项工艺改进的关键，以下介绍几种实现的方法：
① 由于氨和亚硝酸是具有毒性的化合物，pH值的稍微改变就可能对这些化合物的浓度产生相当大的影响，改变pH值在最初确实可以使硝化作用朝着亚硝酸盐方向进行，一般亚硝酸盐型硝化的H值为7.4～8.3；
② 在高温下亚硝酸盐氧化菌比氨氮氧化菌世代期短、生长速率慢，因此通过缩短污泥龄在35℃可以获得稳定的部分硝化过程；
③DO在0.5mg/L以下时利用生物膜或活性污泥中的亚硝酸盐氧化菌和自养型氨厌氧氧化菌的氧亲和力差异及物质传输的限制，就会有选择性地限制亚硝酸盐氧化菌的生长，这可以通过控制生物膜厚度和在絮体内、外部创造缺氧、好氧条件或通过SBR法的好氧与缺氧之间的快速循环而获得；
SHARON工艺就是利用方法②实现的，即在一个单一反应器内通过亚硝酸盐去除高浓度氨氮，而通过方法③可以形成OLAND形式的亚硝酸盐型硝化，其反应见式(4)。
NH4++1.5O2→NO2-+H2O+2H+(ΔG=-260.2 kJ/mol) (4)
研究表明，亚硝酸盐型硝化系统中富集的自养型氨厌氧氧化菌可以适应高浓度的亚硝酸盐(＞1g/L，pH值为7)，该工艺非常适合高浓度氨氮废水(＞0.5g/L)的脱氮。